Klaasist tassi materjal

Klaasist tassi materjal

 

Klaasi peamised materjalid on järgmised:

 

1. naatriumkaltsiumi klaas

 

Sellest materjalist, mida iseloomustab väike temperatuuride erinevus, on valmistatud igapäevaseks kasutamiseks mõeldud klaasid, kausid jne. Näiteks kui valate äsja külmkapist välja võetud klaasi keeva veega, siis see tõenäoliselt lõhkeb. Lisaks ei ole soovitatav panna naatrium-kaltsiumklaasist tooteid mikrolaineahju soojendama, sest sellega kaasnevad ka teatud ohutusriskid.

 

1-2 ,Soda-lubjast klaasist tasside tootmine

 

suu läbi puhutud

 

 

masin pressitud

 

 

 

 

1-3, sooda-lubiklaasist tassi värv

 

Klaasi värv on tavaliselt selge või ühevärviline. kui vajate rohkem värvivalikut, saab pihustustehnikaga kohandada erinevat värvi.

elektrooniline kaetud käsitöö jne. Kõik värvid on piisavalt ohutud küünalde soojendamiseks või toidu söömiseks.

 

1-4, Soda lubi klaasist tassi kasutamine

 

1. joogiklaasi tass ( joogipiim , vesi , tee , kokteilivein , kohv , šampanja jne )

 

2. küünlaklaasist tass (küünlaalus)

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

2, borosilikaatklaas

 

See materjal on kuumuskindel klaas ja sellest on valmistatud turul levinud klaasikrõpsukomplektid. Seda iseloomustab hea keemiline stabiilsus, kõrge tugevus ja kiire temperatuuride erinevus, mis on suurem kui 110 kraadi. Lisaks on seda tüüpi klaasil hea kuumakindlus ja seda saab ohutult soojendada mikrolaineahjus või elektriahjus.

 

Kuid on ka mõningaid kasutusküsimusi, millele tuleb tähelepanu pöörata: esiteks, kui kasutate seda tüüpi krõbedamat külmutatud vedelikku, ärge täitke üle, kaas ei tohiks olla tihedalt kaetud, vastasel juhul avaldab vedelik külmumise ja paisumise tõttu survet. kaas, lühendage kaane kasutusiga; Teiseks ei saa äsja sügavkülmast välja võetud krõpsukarpi mikrolaineahjus soojendada; Kolmandaks, ära kata krõpsu mikrolaineahjus kuumutamisel kaant tihedalt kinni, sest kuumutamisel tekkiv gaas põhjustab kaane väljapressimise ja rikub seejärel krõpsu. Lisaks võib pikaajaline kuumutamine põhjustada ka kaane avamise raskusi.

 

 

 

 

1. Kõrge borosilikaatklaas on kõrge boorsilikaatklaasist valmistatud klaas.

 

2, kuna lineaarne soojuspaisumise koefitsient on (3.3 0.1) × 10-6/K, nimetatakse seda ka "borosilikaatklaasiks 3.3". See on spetsiaalne klaasmaterjal, millel on madal paisumiskiirus, kõrge temperatuuritaluvus, kõrge tugevus, kõrge kõvadus, kõrge läbilaskvus ja kõrge keemiline stabiilsus. Suurepärase jõudluse tõttu kasutatakse seda laialdaselt päikeseenergias, meditsiinilistes pakendites, elektrilistes valgusallikates, ehete valmistamisel ja muudes tööstusharudes.

 

Erinevus 1: soojuspaisumistegur on erinev.

Kõrge borosilikaatklaasi soojuspaisumistegur on madal, umbes kolmandik tavalise klaasi omast.

 

Erinevus 2: erinev killustatuse aste.

Kõrge borosilikaatklaas lõhestas suuri pragusid, mitte nagu tavaline klaas purustatuna.

 

Erinevus 3: erinev kuumuskindluse aste.

Kõrge borosilikaatklaas on kuumakindlam kui tavaline klaas.

 

Klaasklaas viitab klaasist valmistatud tassile, mis on tavaliselt valmistatud toormaterjalist kõrge boorsilikaatklaasist pärast kõrgel temperatuuril põletamist.

See on uut tüüpi keskkonnasõbralik teetass.

 

Klaasi struktuuri järgi on kahekihilised klaasid ja ühekihilised klaasid, tootmisprotsess on erinev ja kahekordne kiht MUGUB peamiselt reklaamitopsi vajadustega.

 

Klaas vastavalt materjalile, kasutuspunktid, on kristallklaas, klaasist kontoritass, klaastass, sabaklaas, sabata klaas.

Sabatass ei ole nii lühike kui vaakumtass.

 

Borosilikaatklaasist tasside tootmine

 

Klaasitootjate toodetud kõrge boorsilikaatklaasi tootmisprotsess hõlmab peamiselt segu valmistamise, sulatamise, vormimise, lõõmutamise ja järeltöötluse etappe.

 

Ühendi valmistamine

Esiteks töötlevad klaasitootjad toorme eeltööd, sealhulgas plokktoorme purustamine, märja tooraine eelkuivatamine ja rauda sisaldava tooraine eemaldamine. Sobiv on pulbristatud osakeste suurus 0,25 ~ 0,5 mm, liiga jämedaid osakesi ei ole lihtne täielikult sulatada, klaasitootjad moodustavad klaasi jääkpulbrist kivid või ränidioksiidirikkad sõlmekesed; Liiga peened osakesed kipuvad lendama või kobarama. Teatud granulaarsusega toorainet kaalutakse täpselt vastavalt valemile ja segatakse seejärel pöörleva trumli, laba- või ketasegistiga.

 

valamine

Klaasitootjad sulatavad ja selgitavad klaasisegu kõrgel temperatuuril, et moodustada ühtlane mullide ja kivideta klaasivedelik. Klaasi segu sulamistemperatuur varieerub sõltuvalt koostisest, tavaliselt 1300–1600 kraadi. Kõrgel temperatuuril toimus rida füüsikalisi ja keemilisi reaktsioone, mis sulasid järk-järgult täielikult. Temperatuuri tõusuga väheneb oluliselt viskoossus, mille käigus tõuseb sulavedelikust välja ja väljub suur hulk tooraine lagunemisel tekkivat õhku ja gaasi, muutes sulandi selgeks. Samaaegselt kõrgel temperatuuril mullide eemaldamisega kipub olema ühtlane ka klaasivedeliku keemiline koostis ning vajadusel lisatakse segamiseks mehaanilist välisjõudu. Pärast selgitamise ja homogeniseerimise lõppu saavutab jahutus klaasi vedeliku ühtlaselt vormimisnõuetele vastava viskoossuse.

Sulatamine toimub klaasahjus. Pidev sulatamine basseiniahjudes masstootmiseks. Ahju ühes otsas lisatakse segu ja teisest otsast lastakse vormimiseks mõeldud klaasivedelik välja. Väikestes kogustes sulatatakse seda perioodiliselt tiigli ahjus.

 

vormimine

Vedelklaasi töötlemine fikseeritud geomeetriaga tooteks. Kui klaas on jahutatud, on vedel olek, plastiline olek ja tahke olek ühendatud klaasi etteande, kuju ja kuju tootmisfaasiga. Vedelklaasi viskoossus on tavaliselt 102,2 Pa·s, kui materjali käsitsi korjatakse. Kui mehaaniline automaatne etteanne on 102–103 Pa·s, on see selitamisel võrdne 10–100-kordse vedela klaasi viskoossusega. Klaasist tilkvormi sobiv viskoossus on tavaliselt 103,5 Pa·s ja vabastusvormi viskoossus peaks olema 106 Pa·s ning klaasmaterjal lõigatakse, liimitakse, puhutakse, kalentitakse ja muudetakse selles plastivahemikus. Kui tootmisaeg on pikem, tuleb klaasi koostist reguleerida, et aeglustada viskoossuse üleminekut ja vähendada kalduvust kristalliseeruda, et vältida liiga kiiret kõvenemist ja kristalliseerumist vormimisprotsessi ajal. Tavaliselt kasutatavad klaasivormimismeetodid on puhumismeetod, pressimismeetod, tõmbamismeetod, valamismeetod, kalandrimeetod jne.

Klaastoru puhumismeetod: kasutatakse õõnsate klaastoodete, näiteks veetopside, riistade, pudelite, purkide, lambipirnide jms valmistamiseks. Käsipuhumisel kasutatakse umbes 1,5 m pikkust õõnsat rauast puhumistoru, üks ots on kastetud klaasivedelikku (korjamismaterjal) ja teine ​​ots on huulik. Pärast materjali korjamist rullige see ühtlaselt rullplaadile (kausile) ja puhuge klaasmaterjali mulli moodustamiseks ning puhuge vormis olevaks tooteks; Seda saab ka vabalt ilma hallituseta puhuda ja lõpuks puhumistoru küljest ära lüüa. Suurte toodete moodustamisel on vaja korduvalt korjata ja ühtlaselt rullida, et koguda piisavalt materjali. Mehaanilise puhumise ajal voolab klaasivedelik klaasisulatusahju väljalaskeavast välja, moodustab etteandemasina seatud kaalu ja kuju, lõikab algvormi puhumiseks või pressimiseks algvormi ning kandub seejärel vormimisvormi. tootesse puhuda. Esialgse kujuga puhumine ja seejärel puhumine toodeteks, mida nimetatakse puhumismeetodiks, sobib väikeste suuriistade ja pudelite valmistamiseks. Vajutage esialgsesse vormi ja seejärel puhuge kaalumis-survepuhumismeetodi tootesse, mis sobib suurte suuriistade ja õhukeseseinaliste pudelite jms valmistamiseks.

 

 

 

 

 

 

Kuidas valida head klaasist tassi materjali?

 

 

Esimene samm: vaadake, kas klaasi töö on korras ja peen töötlemistehnoloogia suudab tagada klaasi korpuse puhtuse ja läbilaskvuse. Kui klaas näeb välja nagu lisandid, on mullid, tundub see väga kare, mis mõjutab klaasi ilu.

Teine samm: pöörake tähelepanu sellele, kas kihi sees ja väljas olev klaas praguneb, klaasi praod pärast kuuma vee süstimist on kergesti purunevad, nii et see võib ise ära põletada, seega tuleb klaasi valimisel hoolikalt jälgida, kas tassi korpus ei pragune. .

Kolmas samm: võtke tass lähedalt, et nuusutada, kas lõhna on, üldiselt on ainult plastmaterjali lõhn suhteliselt suur, klaasil peaaegu pole lõhna, mõned tassid isegi lõhnavad, loputage keeva veega , ühe või kahega ei ole selle aspekti pärast väga mures;

Neljas samm: jälgige klaasi paksust, mõned klaasid on paksud ja mõned õhukesed, materjali ja kvaliteedi osas proovige valida paksem klaas, et see ei saaks mitte ainult teatud määral soojusisolatsiooni, vaid ka kaitset. -kulu teatud piirini;

5. samm: vaadake materjali, turul on palju erinevaid materjale klaaside valmistamiseks, kuid kvaliteetsete ja peente klaaside jaoks on eelistatud materjal kõrge boorsilikaatklaas, näiteks Shino klaas. See klaasi kuumakindlus, külmakindlus ja kulumiskindlus, kukkumiskindluse jõudlus on väga hea, ei põhjusta klaasi purunemist drastilise temperatuurimuutuse tõttu. Seetõttu tuleb prillide ostmisel pöörata tähelepanu sellele, mis materjalist see klaas on valmistatud.