Dekrüpteerige klaasi vormimise käsitsi puhumisprotsess

Kunstlik puhumine on klaasitootmises üks levinumaid ja varasemaid tootmismeetodeid. Kuidas täiuslikku puhutud klaasnõu meile esitletakse ja millised tööriistad on saadaval? Uurime seda oma sõnadega!
Manuaalse puhumisvormimise põhiprotsesside hulka kuuluvad väikesed mullid, suured mullid, puhumisvormimine, vormimine ja ahjueelne kuumtöötlemine. Ahjueelne kuumtöötlemine hõlmab lõikamist, paisutamist, vormimist jne. Erineva kujuga klaastoodete puhumisprotsess on erinev. Klaastooted võib vastavalt tööprotsessile jagada lõhkevateks ja avanevateks toodeteks.
Plahvatusohtliku toote materjali korgi liigne osa töödeldakse külmtöötlusprotsessiga. Pärast lahtise toote vormimist peab teine ​​tehnik kasutama teist puhumistoru, et võtta väike kogus klaasivedelikku ja kleepida see klaastoote põhja külge, mida nimetatakse "ülemiseks pumbaks". Samal ajal ühendage lahti suuvormiliin ja korrake kuumutamist ahjueelseks kuumtöötlemiseks.
Pärast ahjus lõõmutamist lihvitakse ja poleeritakse põhi külmtöötlusprotsessiga. Seetõttu on plahvatusohtlike toodete ja lahtiste toodete kõige ilmsem erinevus see, et lahtistel toodetel on allosas pealmise pumba jäljend, samas kui plahvatusohtlike toodete suus on lihvimisjäljed.

Vajalikud tugivahendid ja tööriistad
1. Puhumistoru: Puhumismeetodil kasutatav puhumistoru on valmistatud rauast torust, roostevabast terasest torust või nikkel-kroomisulamist torust. Kui rauapuhumistoru puutub kokku klaasivedelikuga, on lihtne rauda sisse lasta ja klaasivedelikku saastada. Kuid raudtorud on kõige odavamad, nii et masstööstusliku tootmise ajal saab rauapuhumistoru esiotsa keevitada roostevabast terasest torust või nikli-kroomisulamist torust osa. Puhumistoru esiots on sirge või suurema materjali kogumisotsaga ning tagumine ots on teatud kumera pinnaga.
Materjali esmakordne kogumine on levinum kui esiotsa sirge puhumistoru kasutamine, mis võib esimeste väikeste mullide puhumise protsessi ära jätta ja sobib paremini materjalivarraste pesastustehnoloogia kasutamiseks. Otsikuna puhutakse sellest õhku välja ning otsikule paigaldatakse ülekuumenemise vältimiseks ja töö käigus hõõrdumise suurendamiseks kummivoolik või puidust hülss, tagades sujuva pöörlemise.
Vooliku paigaldamisel on vaja puhumistoru esmalt kuumaks kuumutada ja seejärel voolik pealt katta, kuni see on veel kuum. Voolik muutub kuumas pehmeks ja seda saab hõlpsasti puhumisvarda külge kinnitada. Kui voolik jahtub, kinnitatakse see pärast asendi kindlaksmääramist puhumisvarda külge libisemata.
2. Mullkuivatusmasin: Mullkuivatusmasin töötab väikese mootoriga, mis ajab ketast läbi keti pöörlema, hoides puhumistoru pidevalt pöörlemas ja vahtmaterjali ringikujulisena. Nii saab vaid üks väikese mullitehnik hõlpsasti juhtida mitut puhumistoru korraga, puhuda õhku ja pärast vormimist suure mullitehniku ​​poolt ära võtta. Üks mullkuivatusmasin võib korraga paigutada kaks või enam puhumistoru.
3. Rullkauss: Rullkausina kasutatakse poolringikujulist rauast õõnsat korpust, mida toetab malmist veeremiskausi raam. Kummist toru kaudu voolab vesi välja, et veerevat kaussi jahutada. Töötajad saavad puhuda väikseid mullikesi ja veeretada need pärast materjali võtmist veeremiskausil ringiks. Õhku puhudes võivad need tekitada ka suuri mullid tulevaseks vormimiseks, et vältida kiiret jahtumist ja suurendada määrimist.
Veerevasse rauast kaussi saab vooderdada mitu kihti ajalehte või kollast pappi. Punane kuum klaasmaterjal karboniseerib ajalehte, moodustades süsinikgaasikihi, mis tagab määrimise klaasi ja raudnõu vahel. Väliskunstnikud kasutavad sageli puitmaterjalist kausse. Esiteks on puitmaterjalist kausid väikesed, kerged ja neid saab hõlpsaks vormimiseks käes hoida; Teiseks tekitab puidu- ja klaasimullide kokkupuutel vähem hallitusjälgi ja külmakohti.
4. Ahi: kasutatakse klaasi soojendamiseks silindri suudmes, ühisahi, kõrge temperatuuriga olekus, tavaliselt ühes ahjus, ahjus, on lihtsa ahju tüüp, mis kasutab kütmiseks gaasi või kütust