Purustatud klaasi mõju klaasi ettevalmistamise protsessile ja omadustele

Võtmesõnad : kivimurd , energiakulu , sulamistemperatuur , omadus

 

1. Eessõna

 

Purustatud klaas viitab klaasile, mida ei saa enam järgmises tootmises toodetena kasutada:

töötlemis- või kasutusprotsess pärast kõrgel temperatuuril sulamist ning vormimis- ja jahutamisprotsessi läbimist.

See võib olla killustatud või terviklik. Erineva klaasivalmistusprotsessi tõttu tekitavad peaaegu kõik klaasitootmis- ja -töötlemisprotsessis olevad klaastooted teatud klaasikilde. Tänu plaadi suurele väljundile

ehitusmaterjalitööstuses ja üksiku toote puhul on taaskasutamise määr väga kõrge [1,2] . Kergetööstuses kasutatavad klaastooted erineva kuju, väikese toodangu ja keeruka taaskasutamise tõttu, näiteks purustatud klaasi osakaal tavalises klaasis tooted on näidatud allolevas tabelis.

Tabel 1 Erinevate klaaside klaasikildude peamised allikad ja proportsioonid

Klaasi liigid	Peamine allikas	Saadud purustatud klaasi suhe on /%	märkused
majapidamisriistad	Plahvatusohtlik osa	15 ~50	Kvalifitseeritud määr on madal
pudelid ja purgid	Pudelisuu ja kvalifitseeritud määr	10 ~15	Kvalifitseeritud määr on väga kõrge
elektriline valgusallikas	Ümmargune suu ja välisläbimõõt	15 ~35
Veepuurite seeria	Fly serv ja lihvima lõigatud	30 ~50	Sulgege vormiõmblus
piimaklaas		10 ~30	Kvalifitseeritud määr on kõrge
Mikrokristalliline klaasplaat	Piiride lõikamine ja kvalifitseeritud määr	20 ~50

Kuna toormaterjalis sisalduv sobiv kogus klaasikildu aitab klaasi valmistada, sest

purustatud klaas võib sulada madalama õhuniiskuse juures võrreldes teiste toorainetega. Kuna klaaspudelite ringlussevõtt nõuab vähem soojust ja ka ahju korpuse kulumist saab vähendada. Uuringud on näidanud, et see on teostatav ja

Klaasi tootmisprotsessi on asjakohane lisada teatud osa purustatud klaasi, mis võib samuti parandada ringlussevõetud klaasi kasutusmäära ja keskkonnakaitset. Praegu on klaasikillud 20%.

kasutatakse enamasti klaasitootmisprotsessis, et soodustada klaasi sulamist ja parimat segamist kvartsliiva, sooda ja muude toorainetega.

Purustatud klaas on aga rikas klaasisulatusprotsessis sattunud lisandite, nagu Fe ja Al, poolest, mis mõjutavad klaasi toimivust. Lisaks on pliiklaasi ja arseenklaasi tuvastamist lihtne sellesse segada

klaasikildude taaskasutamine, seega on klaasikildude jälgimine ja tuvastamine väga vajalik. Purustatud klaasi kasutamise parandamiseks on vaja täielikku klaasikillude jälgimise ja kiirtuvastusmeetodite komplekti

loodud purustatud klaasi kasutusmäära parandamiseks.

 

2. Purustatud g-lassi klassifikatsioon

Purustatud klaasi on mitut tüüpi, mis on jagatud selle komponentide järgi. Esiteks, vastavalt

erinevat klaasikillu tootmist, see jaguneb purustatud klaasi tootmiseks, töödeldud klaasikildudeks ja

taaskasutatud klaasikillud. Neid kolme tüüpi purustatud klaasi toodetakse pärast tootmist, töötlemist ja kasutamist,

vastavalt. Näiteks purustatud klaasi tootmine koosneb peamiselt materjalist peast, jääkidest, võrgujäätmetest jne ning purustatud klaasi töötlemine toimub peamiselt pärast purustatud klaasi lihvimist, lõikamist ja muud mehaanilist töötlemist. Ja

taaskasutatud purustatud klaas on peamiselt klaastoodete taaskasutamine elus. Selle peamised omadused on näidatud allolevas tabelis.

	Purustatud klaasi tootmine	Töötlemine purustatud klaas	Taaskasutatud purustatud klaas	märkused
lisandite sisaldus	madal	kõrgemale	kõrgemale
kulu- taastumas	madal	madalam	pikk
Tegelik taastumismäär	väga kõrge	kõrgemale	madal
Kas eemaldada raud	mitte- hädavajalik	vaja	hädavajalik
Major rakendustööstused	Kõik tööstusharud	Klaasnõud, elektrivalgusti, allikas, piimjas valge klaas	Klaas pudelipurk

 

3. Katkise g-lassi peamised mõjud

 

3.1 Katkise klaasi mõju klaasi sulamistemperatuurile ja energiatarbimisele

Purustatud klaas on juba sulaklaas, seega ei pea see läbima kõrgel tasemel keemilist reaktsiooni

temperatuur, mis vähendab sulamisprotsessi energiatarbimist ja võib vähendada sulamistemperatuuri

teatud asjaoludel. Selles suhtes on väga tüüpiline juhtum, milleks on klaaskiust tiigli ahi. Praegu toodetakse kahte tüüpi klaaskiudu, millest üks on basseiniahi, mis kasutab kõrgtemperatuuri

sulamisprotsess ; teine ​​on tiigli ahi, klaaskuuliga. Asjakohaste andmete kohaselt võib 30% purustatud klaasist vähendada klaasi sulamistemperatuuri umbes 10–20 kraadi võrra.

Kuna purustatud klaas ei vaja mitte ainult keemilise reaktsiooni energiatarbimist, vaid ka

Purustatud klaasi soojusjuhtivus on segust kõrgem, seega on energiakulu nõutav

sulamisprotsess on madal. Klaasi sulatusprotsessi teoreetilise energiatarbimise põhjal võib autoril näha, et ainult keemiline energia, 20% klaasikillu kasutamine võib vähendada sulamisenergia kulu umbes 3 4%. Arvestades kõikehõlmavaid mõjusid, nagu soojusjuhtivus ja homogeniseerimine, tegelik energia

säästuefekt võib ulatuda üle 5%.

 

3.2 Katkise klaasi mõju klaasi omadustele

Purustatud klaasil on teatud mõju klaasi välimusele. Nagu näiteks klaasikildude mõju klaasile

mullid, kivid ja triibud. Kui purustatud klaas on suurem ja rohkem, siis tekivad sellest teatud triibud, sest seda ei saa seguga hästi homogeniseerida.

Purustatud klaasil on teatud mõju klaasi füüsikalistele ja keemilistele omadustele, mis kajastub peamiselt

järgmistes aspektides. Esimene on keemilise koostise muutus. Sama valemi puhul sisaldab purustatud klaas kõrgel temperatuuril sulamise tõttu uue kompleksiga võrreldes mitmesuguseid

tulekindlad materjalid, elektroodid, kütus ja lisandite sulamisel tekkinud segamisprotsess. Nagu näiteks ZrO 2 klaasikompleksis

Sisu ei ületa tavaliselt 10 ppm, kuid purunenud klaasist on tavaliselt 50 ppm ja muud elemendid on mõjutatud järgmises tabelis.

 

Tabel 3 Segus sisalduvate erinevate elementide ja klaasikildude võrdlus

element	Ühendi võimalik sisaldus	Purustatud klaasi sisu	Peamine allikas
Z r	22:00	50 ppm	tulekindlad
M o	<1ppm	Umbes kell 22.00	elektrood
Fe	100 ppm	1000 ppm	Segage materjale, tulekindlad materjalid
S	<5ppm	30 lk m	kütust

 

Teiseks mõjutab see klaasi mehaanilisi ja optilisi omadusi. Klaasipuru korduva kasutamise tõttu

lisandite sisalduse suurenemine vähendab [SiO 4] tetraeedrivõrgu sidumisjõudu, mille tulemuseks on klaasi rabeduse märkimisväärne suurenemine. Lisaks muudavad lisandid klaasi a

teatud värv, mis vajab valget värvi lisamise abil, kuid läbilaskvus on oluliselt vähenenud.

3.3 Purustatud klaasi granulaarsuse mõju sulamisprotsessile

Sulamisprotsessi mõjutab ka purustatud klaasi teralisus. Kui teralisus on katki

klaas on suurem, sest purunenud klaas näitab, et pärast sulamist kaitsev toime sisemisele

purustatud klaas, lihtne moodustada triipe ja kive. Kui osakesed on korras, tekitab see palju tuhamulle,

parandada selgitamise raskust. Ja purustatud klaasi lisamine vähendab segu gaasi kiirust, seega on vaja klaari sisaldust asjakohaselt suurendada. Lisaks lisatakse ahju klaasikillud, mis on otse kõrgel temperatuuril pehmendatud, on lihtne moodustada pinnakoorumise nähtust, mida sageli nimetatakse "juukse silindri" nähtuseks. Vastavalt klaasi sordile ja kvaliteedinõuetele on maksimaalne suurus

klaasikillud on üldiselt kontrollitud alla 5 mm ja klaasikildude granulaarsus, mille sisaldus on üle 90%, peaks ületama 0,1 mm.

 

4. Järeldus

 

Vastavalt purustatud klaasi tegelikule kasutamisele on järgmised soovitused:

(1) purustatud klaaspurk

vähendada sulamisenergia tarbimist, vähendada kulusid, seega võimalusel kasutada maksimaalselt ära toote enda toodetud klaasikillud.

(2) Kuna purustatud klaasi on mitu korda sulanud, sisaldab see segunevate ja tulekindlate materjalide erosiooni tõttu palju lisandeid ning kumulatiivne mõju mõjutab klaasi mehaanilisi ja optilisi omadusi. Seetõttu tuleks kvaliteetsete toodete puhul mõistlikult kontrollida purustatud klaasi sisaldust ning madala kvaliteediga toodete puhul saab klaasikillude kasutamist asjakohaselt suurendada.

(3) Klaasikillu kasutusmäär on seotud klaasikillu tootmismahu ja klaasi kvaliteedinõuetega.

Üldiselt, kui klaasi kvaliteedinõuded on kõrgemad, ei tohiks purustatud klaasi osakaal ületada 30%. Kumulatiivse mõju vältimiseks tuleks lisandite sisaldust regulaarselt kontrollida või mitte kasutada purustatud klaasi.

(4) Kõrgete kvaliteedinõuetega toodete puhul tuleks püüda mitte kasutada võõrast klaasikildu. Kui tõesti on vaja kasutada, tuleks klassifitseerimis- ja testimistööd teha hästi ning kasutuskogust omakorda 3% võrra suurendada, et vältida suurtes kogustes kvaliteetseid õnnetusi.

 

5 Viide

[1] Chen Lanwu; arutada purustatud klaasi taaskasutamist [J]. Uksed ja aknad, 2012.11:12-13

[2] Bian Zhizhang ; arenenud riigid harjutavad Hiinas klaasijäätmete ringlussevõttu ja kasutamist [J]. riiklikud ehitusmaterjalid ; Väljaanne 06, 2003

[3] Xu Meijun ; Klaasijäätmete ringlussevõtt ja utiliseerimine kodu- ja välismaal (I) [J]. Materjali arendamisele orienteeritus ; etapp 01,2007

[4] Cai Xiuqin ; Zeng Hongwei ; Feng Mingliang ; Huang Jianbin ; Gou Jinfang ; ; klaasijäätmete taaskasutamine ja utiliseerimine [J]. Klaas ; number 202,2010

[5] Xu Yan ; Arutelu glasuuri taaskasutamise probleemi üle [J]. Ressursside laiaulatuslik kasutamine Hiinas, 2005, 4:24-26