Glass Jar keemiline koostis

Klaaskamber on keemiline kööginõu, mida kasutatakse toidu pakendamiseks, kingituste pakendamiseks ja ravimipakendite valmistamiseks.

Klaasi tootmine võib:

Klaasi tootmisprotsess hõlmab peamiselt tooraine eeltöötlust. Märgmaterjalide kuivatamiseks purustatakse plokkmaterjal (kvartsliiv, puhas leel, lubjakivi, päevakivi jne) ja raua tooraine rauda, ​​et tagada klaasi kvaliteet. Sulamissüsteemi ettevalmistamine. Klaasühend valmistatakse 1550-1600 kraadi basseinikahju või basseini ahjus, kuumutades moodustuvat ühtlast mitteõhumullit ja vastama vedela klaasi moodustamise nõuetele. Vedel klaas pannakse valuvormi selleks, et saada soovitud kujuga klaasitooted, näiteks plaat, erinevad riistad ja muu kuumtöötlus. Lõõmutamise, karastamise ja muude protsesside käigus kõrvaldatakse või tekitatakse klaasi stress, purustamine või kristallimine ning muudetakse klaasi struktuurilist seisundit.

Klaaspurki kasutatakse sageli toidu pakendis, kinkekarbis, farmaatsiapakendis, kemikaalide tarvis.

Klaaspurkid on pakitud toidu ja joogi pakendid ning paljud tooted, mida kasutatakse laialdaselt. Klaas on ka väga ajalooline pakkematerjal. Paljude pakendimaterjalide puhul, mis turule tulevad, jääb klaasanumale ikkagi joogipakendis oluline positsioon, mis on lahutamatud pakkimisomadustest, mis ei asenda teisi pakkematerjale

Klaaspudel klaasist koosnev keemiline koostis erineb selle kasutamisnõuetest, moodustamismeetodist, kiiruse moodustamisest, tehnoloogilistest omadustest ja tooraine sortidest. Enamik pudelitest on valmistatud naatriumkaltsium-silikaatklaasist. Naatriumkaltsiumsilikaatklaasi peamised koostisosad on SiO2, Na2O ja CaO. Al2O3 ja MgO sobiva koguse kasutuselevõtt võib vähendada klaasi kristallilist tendentsi, parandada klaasi keemilist stabiilsust ja mehaanilist tugevust ning parandada klaasi valuvormi. Naatriumkaltsiumpudel klaasi keemiline koostis on enamikus maailma riikides: SiO270 ~ 74%, CaO ja MgO10 ~ 14%, Na2O ja K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Värvitu klaaspudelite valmistamisel on Fe2O3 sisaldus kvartsliivis väga madal (tavaliselt umbes 0,03%). Korralikult naatriumkaltsiumklaasist lisage Cr2O3 ja Fe2O3, klaas on smaragdiga roheliseks, lisage väävliga süsinikku või MnO2 ja Fe2O3 ning klaas on pruun. Pudelit saab valmistada kõrge keemilise stabiilsuse ja boorsilikaatklaasiga. Kõrgekvaliteetne kosmeetiline pudel, tavaliselt sisaldavad plii, baariumi või tsingi kristallklaasi tootmist, mõned on piimjas klaas, tavaliselt kasutatakse piimase hägususe vahendina fluoriidi.

Klaasi kvaliteet võib nõuda teatud kvaliteedistandardite täitmist.

Klaasi kvaliteet: puhas ja ühtlane, ilma liiva, triipu, mullita jne. Värvitu klaasi läbipaistvus on kõrge; Värvklaasi värv on ühtlane ja stabiilne, mis võib absorbeerida teatud lainepikkusega valguse energiat.

Füüsikalised ja keemilised omadused: sellel on teatav keemiline stabiilsus ja see ei toimi koostisega. Kas teatud löögikindlus ja mehaaniline tugevus, taluvad pesemist, steriliseerimist, nagu näiteks küte, jahutamine ja täitmine, ladustamine ja transportimine, vastab üldisele sisemisele ja välisele pingele, vibratsioonile, löögile, on puutumata.

Valamismeetodi kvaliteet: säilitada teatud mahutavus, kaal ja kuju, seina paksus on ühtlane ja suu on sile ja sujuv, et tagada täitetasu mugav ja hästi tihendatud. Puuduvad moonutused, siledad pinnad, ebaühtlane pind ja pragu.

Tootmisprotsessi käigus valmistatakse klaaspurki tootmine peamiselt ettevalmistamist, sulatamist, vormimist, lõõmutamist, pinnatöötlust ja töötlemist, kontrollimist ja pakendamist.

Materjalide ettevalmistamine: sealhulgas tooraine ladustamine, kaalumine, segamine ja toitmine. Segu tuleb segada ühtlaselt ja keemiline koostis on stabiilne.

Sulamissüsteem: klaasi sulatamist saab läbi viia pideva töötluse leegisoolide ahi (vt klaasi sulatusahjus). Tuletõrjepalli päevane väljund on üldjuhul üle 200t ja suurte mõõtmetega 400-500t. Hobuserauvad leegisoolide ahi päevane toodang on üle 200t. Klaas sulanud temperatuuri kuni 1580-1600 ℃. Sulatusenergia tarbimine moodustab umbes 70% kogu energiatarbimisest. Seda saab kasutada, et tõhusalt säästa energiat ahju kõikehõlmava isolatsiooni abil, suurendades hoiuruumi võre mahtuvust, parandades materjalipartii levikut, parandades põlemise efektiivsust ja kontrollides klaasivedeliku konvektsiooni. Sulamispallis võib mullivarre parandada klaasi konvektsiooni, tugevdada selgitusprotsessi ja suurendada materjali kogust. See võib suurendada väljundit ja parandada kvaliteeti sulatusahju suurendamata.

Vormimine: võetakse peamiselt vormimismeetodi, rakendatakse väikese suu pudeli löökpuhumisvormimist, press - puhumisvormimise lai suu pudel (vt klaasi tootmine). Vähem kontroll on vastu võetud. Kaasaegse klaaspurki tootmist kasutatakse automaatses villimismasinas. Pumba kaal, kuju ja tasasus on vajalikud, et juhtida toiduvarustuse temperatuuri. Pudelimasinas kasutatakse enim levinud automaatpudelite valmistamise masinaid. Selline pudeli puhumismasin peaks pudelipumba masinale ootama, selle asemel, et pudelipurustaja järgib laudmatust, seetõttu ei ole pöörlevaid osi, tööohutust ja ükskõik milline haru võib eraldada parkimiseks remonti, ilma et see mõjutaks teisi harukontoreid. Määratleva süsteemi pudeli mehhanism on lai ja paindlik. See on kujunenud 12 rühma, topeltpisaldust või kolme tilka moodustavat ja mikroarvuti kontrolli.

Lõõmutamine: klaaspurki anniilimine on vähendada klaasi jäägi alalist pinget lubatud väärtuseni. Anniilimine toimub tavaliselt pideva lõõmutusega ahjuvõrgu turvavööga, kõrge anniilimise temperatuur on umbes 550 kuni 600 ℃. Võrgusilma tüüpi lõõgastus ahju (joonis 2), kasutades sundõhu tsirkulatsiooni kütmist, ühtlase ahju temperatuuri jaotus ristlõikes ja õhukardina vormis, piirab vertikaalse õhuvoolu liikumist, garanteerib ahju temperatuuride ühtlikkuse igas tsooni stabiilsuses.

Pinnatöötlus ja töötlemine: klaaspudelite pinnatöötlust saab töödelda lõõmutusahju abil kuumade ja külmade otstega kattega. Hot-end kate on pärast moodustumist kuumas seisukorras (500 ~ 600 ℃) pudelid gaasistamine stannic kloriidi, titaantetrakloriidi ja vananekloriid butüülestri keskkonda, teha need metalli ühendid kuuma pudelid pärast oksüdatsiooni lagunemist oksiid kile pinnale, klaaspinna mikrokreemi täitmiseks, vältimaks samal ajal pinna pragude tekkimist, parandades klaaspudelite mehaanilist tugevust. Külma otsaga kattekiht on ühe steariinhappe soola, oleiinhappe, polüetüleen emulsiooni, silikooni või silaaniga jne, küpsetusahju väljalasketemperatuuril ligikaudu 100-150 ℃ põrandapritsipudelites, moodustamaks määrimiskindla kihti, et parandada vastupidavus pudeli pinnale kulumisele, määrdele ja löögitugevusele. Tootmises kasutatakse külma otsaga katmist ja kuumkäigu katte kombinatsiooni. Suuremahuliste pudelite puhul, mille pind on rohkem kui 1 l, on nende pinnale mõni vahtpolüstüreen või polüetüleenkile. Seadmel on soojuse kokkutõmbumine, varruka kuumutamine ja pudeli korpus on tihedalt kinni keeratud. See on vastupidav ja vastupidav. Kui purk on purunenud, ei pruugi purgi purunemisel puruneda, et vältida kehavigastusi.

Reagendi pudelit, proovipudelit, lõhnaõli pudelit ja nii edasi kasutatakse jahvatamiseks ja jahvatamiseks. Laialdased kosmeetikavahendid ja parfüümipudelid kasutatakse lihvimiseks ja poleerimiseks, valuvormide eemaldamiseks ja läige lisamiseks. Pudel või art deco pudel korrodeeritakse vesinikfluoriidhappega, mille tulemuseks on pinnavalgust hajuv ja tundlik. Klaasipinnaga kaubamärke ja ehteid printimisel saab pritsida värve, siiditrükki, kleebiseid ja klaasglasuuride töötlemise meetodit pudelite pinnal, alla 600 ° C, küpsetada, glasuuri ja klaasi sulatades, moodustades püsiva dekoratiivse mustri. Kui kasutate orgaanilist pigmendi emaili, lihtsalt 200-300 ℃ sulamisuksega.

Kontrollige: kontrollige toodete kvaliteeti tagamaks defektsed tooted. Klaaspudeli defekt võib jagada kahte põhikategooriasse: klaasi ja pudeli defektid. Esimesed sisaldavad mullid, kivid, triibud ja värvid; Viimane on pragu, paksus ebaühtlane, deformatsioon, külm kohapeal, kortsus jne. Lisaks on vaja kontrollida pudeli kaalu, pudeli mahutavust, suuruse tolerantsi ja pudelit, sisemise stressi tolerantsi, soojustakistuse määr ja stressi leevendamise määr. Õlle-, joogi- ja toiduainetööstuse tootmine suure kiirusega, suure partii tootmisega, visuaalse kontrolliga ei ole juba võimalik kohaneda, on nüüd automaatsed kontrollseadmed, nt filtrid (kontrollige mahuti kuju ja suuruse tolerantsi), pudelikontrolleri , pragunäidik, seina paksuse kontrollseade, ekstrudeerimise tester, pinge tester jne

Pakend: lainepapi pakkekarp, plastkarpi pakkimine ja kaubaaluste komplekt. Automatiseerimine on saavutatud. Lainepappkarbid on pakitud tühjadest pudelitest ja pakitud ja müüdud samas pakendis. Plastpakendite plastkappeid saab ringlusse võtta ja uuesti kasutada. Salvete komplekti tüüpi pakendiks on kvalifitseeritud pudelite paigutamine ristkülikukujulisteks pudeliteks, need viiakse salve ja asetatakse põrandale ja viiakse seejärel kindlaksmääratud kihtide arvuni. Samuti on see kaetud plastpakendiga, mis on kuumutatud, et see kokkutõmbavaks muuta, tihedalt ümbritsetud tahke kehaosaga ja seejärel komplektis, mis on tuntud ka kui termoplastiline pakend.