Glass Jar kvaliteedinõuded

Klaaspurk on toit ja jook ning paljud tooted, pakendikonteinerid, klaaside kasutamine on samuti väga ajalooline pakkematerjal. Paljude pakendimaterjalide turuletoomine; joogipakendis olev klaasist konteiner sisaldab endiselt olulist positsiooni, mida ta pakendimaterjali ei saa asendada, ei saa pakendi omadusi lahutada

Tooraine ja keemiline koostis Pudeliklaas Fittings koosnevad tavaliselt 7 kuni 12 toormaterjalist. Peamiselt kvartsliiv, naatriumkarbonaat, lubjakivi, dolomiit, päevakivi, booraks, plii ja baariumiühendid. Lisaks on selgitavaid aineid, värvaineid, pleegitusaineid, vahutajaid ja muid abimaterjale (vt klaas). Kvartsi jämedad osakesed on raskesti täielikult sulanud; osakesed on liiga peened sulatamisprotsessis ja kalduvad saastuma ja tolmu, mis mõjutavad sulamist, on kerge regenereerija kergesti ühendatav. Sobivate osakeste suurus on 0,25 ~ 0,5 mm. Klaasijäätmete kasutamiseks, tavaliselt ka purustatud klaasist, on see kogus tavaliselt 20-60%, kuni 90%.

Klaasi klaasi keemiline koostis vastavalt selle kasutusnõuetele, vormimismeetodid, vormimise kiirus, protsessiomadused ja tooraineklassid ning muud erinevused. Suurem osa pudelitest on valmistatud sooda-laimi silikaatklaasist. Soda-lime silikaatklaasi peamised komponendid on SiO2, Na2O ja CaO. Al2O3 ja MgO piisava hulga sisseviimine võib vähendada klaasi kristalliseerumise kalduvust, parandada klaasi keemilist stabiilsust ja mehaanilist tugevust ning parandada klaasi moodustuvust. Enamik riike maailmas naatriumi ja kaltsiumi klaasi keemiline koostis klaas: SiO270 ~ 74%, CaO ja MgO10 ~ 14%, Na2O ja K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2,5%. Värvitu klaaspurki tootmisel on Fe2O3 sisaldus kvartsliivis väga madal (tavaliselt umbes 0,03%). Tavalises naatriumlaami klaasis lisage Cr2O3 ja Fe2O3, klaas oli smaragd roheliseks, lisage väävel-süsinik või MnO2 ja Fe2O3, klaas oli pruun. Farmaatsiatoodete mahutid peavad olema suure keemilise püsivusega ja valmistatud boorsilikaatklaasist. Täiustatud kosmeetilised pudelid, tavaliselt kasutatakse plii-, baarium- või tsinkkristallklaaside tootmiseks, mõned neist on läbipaistmatu klaas, tavaliselt fluoride kui läbipaistmatu ainega.

Kvaliteedinõuded Klaaspudelitel peab olema teatav jõudlus ja need peavad vastama teatavatele kvaliteedistandarditele.

① klaasi kvaliteet: puhas vorm, kruus, triibud, mullid ja muud vead. Värvitu klaas kõrge läbipaistvuse; värvi klaasvärvi ühtlus ja stabiilsus, suudavad absorbeerida teatavat valgusenergia lainepikkust.

② füüsikalised ja keemilised omadused: teatud keemiline stabiilsus, mitte täitematerjaliga. On kindel šokkide vastupidavus ja mehaaniline tugevus, talub pesemist, steriliseerimist ja muud kuumutamist, jahutamist ning kandma täitmist, ladustamist ja transportimist, üldist sisemist ja välist pinget, vibratsiooni, šokki on võimalik säilitada kahjustamata.

③ vormimise kvaliteet: säilitada teatud võimsus, kaal ja kuju, ühtlane seina paksus, suu sileda, sujuvalt, et tagada hea täitmine ja sulgemine hea. Moonutusi pole, pind ei ole sile, ebaühtlane ja pragud ja muud vead.

Tootmisprotsess Klaaspurkide tootmine hõlmab peamiselt ettevalmistamist, sulatamist, vormimist, lõõmutamist, pinnatöötlust ja töötlemist, kontrollimist ja pakendamist.

① koostisosade valmistamine: sealhulgas tooraine ladustamine, kauba kaalumine, segamine ja partiide kogumine. Nõuab, et segu materjal on homogeenne ja keemiline koostis on stabiilne.

(2) Sulamisviis: pudeli klaasi sulamine toimub leegisõlme põletusahju pidevas töös (vt klaas sulatusahju). Horisontaalse leegipuu basseini ahju päevane väljund on tavaliselt üle 200t, suur kuni 400 ~ 500t. Hobuseraua kujuga tuletõrjesõlme ahju päevane väljundvõimsus üle 200t. Klaasi sulamistemperatuur kuni 1580-1600 ° C. Sulase energiatarbimine moodustab umbes 70% kogu energiatarbimisest toodangus. Võib olla läbi basseiniülekande täielikku isolatsiooni, suurendada regeneraatori võre telliste mahtu, parandada materjali jaotuse jaotust, parandada põlemise efektiivsust ja kontrollida klaaskonvektsiooni ning muid energiasäästu tõhusaid meetmeid. Sulamispaagis olev mull võib parandada klaasi konvektsiooni, tugevdada selgitusprotsessi, suurendada materjali hulka. Elektrilise kütte leegiküttel ei saa suurendada ahju suurenenud tootmise korral, parandada kvaliteeti.

③ vormimine: vormimismeetodi peamine kasutamine, väikese suu moodustamiseks kasutatava puhumismeetodi rakendamine, purkide valmistamise survevorm (vt klaasi). Kontrolli vähem kasutada. Kaasaegsete klaaspudelite tootmine kasutatakse laialdaselt automaatse pudeli masina kiiret vormimist. Selles pudeli masinas on libisemiskõver, kuju ja ühetaolisus teatud nõue, seega rangelt kontrollida toitu paagi temperatuuri. Automaatne pudeli valmistamise masin on rohkem tüüpi, millest enim kasutatakse pudeli masina määramisel. See pudel tühjendatakse pudeli valmistamise masinast, mitte pudelikomplektist, pöörlev osa ei ole, töö on ohutu ja ükskõik millist osa saab paigutada hooldustöödeks eraldi, ilma et see mõjutaks muude harude kasutamist (joonis 1). Silindriliste pudelite valmistamise masin 12 gruppi on loodud palju pudeleid ja kitsaskohti, topeltpõletus või kolm tilka materjali ja arvutijuhtimist.

④ anniilimine: klaaspurki anniilimine on vähendada klaasi püsivat rõhku lubatud väärtusele. Lõõmutamine viiakse tavaliselt läbi lint-tüüpi pideva anniilimisahjuga, mille maksimaalne lõõmutustemperatuur on umbes 550-600 ° C. Lint-tüüpi lõõgastusahi (joonis 2) kasutab õhu tsirkulatsiooni kuumutamist, nii et ahju ristlõige temperatuuri jaotumine ja õhukardina moodustamine, vertikaalse õhuvoolu piiramine, et tagada ahju temperatuuri ühtlus ja stabiilsus.

⑤ pinnatöötlus ja töötlemine: üldjuhul anniilimisahju kuuma otsa ja klaaskarbikute pinna töötlemise meetodi külma poolega. Kuumade otsakate pannakse kuumas olekus (500-600 ° C) kuumutatud olekus aurustatud tina-tetrakloriidi, titaantetrakloriidi või tina-tetrakloriidi atmosfääris, nii et need metallide ühendid Kuumade toorkiide pind laguneb ja oksüdeeritakse oksiidkihtidesse, et täita klaasimikroekraanide pinda, vältides samal ajal mikrokirakke pinnal ja parandades klaaspurkide mehaanilist tugevust. Külmkatega kattekiht on monostearaat, oleiinhape, polüetüleen emulsioon, silikoon või silaan jms, küpsetusahju temperatuuri väljumisel umbes 100-150 ℃ pudeli pinna pihustiga, et moodustada määrdefilmi kiht. Et parandada anti- pudeli pinna kulumine, määrimine ja löögitugevus. Tootmist, külma külje katmist ja katte kuumat külge kasutatakse tihti kombinatsioonis. Suure mahuga pudelitele rohkem kui 1 l ja mõnel pinnal pluss vahtpolüstüreen või polüetüleenkile jakk. Enne kehavigastuste vältimist on ümbris kuumuse lagunemist, pudeli peale pudenenud pinguldatud kuumus, tugev ja painduv, šokk ja hõõrdumisvastane aine, purustatud purustatud tükid ilma lendavata.