Klaaspudelite tootmisprotsess

Jul 12, 2024

Jäta sõnum

20240712094147

Meditsiiniliste klaaspudelite tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmist: ① Tooraine eeltöötlemine. Klaasi kvaliteedi tagamiseks purustage plokikujulised toorained (kvartsliiv, sooda, lubjakivi, päevakivi jne), kuivatage niisked toorained ja eemaldage rauda sisaldavatest toorainetest raud, et tagada klaasi kvaliteet. ③ Sulamine. Klaaspartii materjale kuumutatakse kõrgel temperatuuril (1550-1600 kraadi) paakahjus või ahjus, et moodustada ühtlane mullivaba vedel klaas, mis vastab vormimisnõuetele. Pane vedel klaas vormi, et valmistada vajaliku kujuga klaastooteid, nagu lamedad plaadid, erinevad anumad jne. Kuumtöötlus. Lõõmutamise, tule ja muude protsesside abil saab kõrvaldada või tekitada klaasis pingeid, faaside eraldumist või kristalliseerumist, samuti saab muuta klaasi struktuurset seisundit:
Klaaspudelitel on üldjuhul jäigad märgised, mis on samuti vormikujulised. Klaaspudelite vormimise võib tootmismeetodi järgi jagada kolme tüüpi: käsitsi puhumine, mehaaniline puhumine ja ekstrusioonvormimine.
Klaaspudeleid on palju erinevaid, alates väikestest pudelitest mahutavusega 1 ml kuni suurte pudeliteni, mille mahutavus on üle kümne liitri, alates ümmargustest, kandilistest, vormitud ja käepidemetega pudeliteni, värvitutest ja läbipaistvatest merevaigukollastest, rohelistest, sinistest, mustad läbipaistmatud pudelid ja läbipaistmatud läbipaistmatud klaaspudelid jne. Tootmisprotsessi seisukohalt jagatakse klaaspudelid üldiselt kahte kategooriasse: vormitud pudelid (pudelite valmistamiseks mudelite kasutamine) ja kontrollitud pudelid (klaasist juhitavate pudelite kasutamine). Vormitud pudelid jagunevad kahte kategooriasse: suured suuga pudelid (läbimõõduga üle 30M) ja suupudelid. Esimest kasutatakse pulbriliste, plokikujuliste ja pastalaadsete esemete hoidmiseks, teist aga vedelike hoidmiseks. Välimuse poolest on kontrollpudelid läbipaistvamad kui vormitud pudelid. Kontrollpudelite põhi peaks olema õhuke, vormitud pudelite põhi aga paks ja ebaühtlane ning mõned isegi ebaühtlased. Pudelitegemiseks peaks toru vale välisläbimõõt olema väiksem!
Materjali ruumi pind: Hiinas on kontrollitud pudelid tavaliselt valmistatud madalast boorsilikaadist, kuid neid saab valmistada ka keskmisest boorsilikaadist, samas kui vormitud pudelid on valmistatud naatriumkaltsiumist, mis on ravimi happekindluse poolest madalam kui kontrollitud pudelid. Kontrollitud pudeleid saab kasutada külmkuivatamiseks, vormitud pudeleid aga mitte! Kontrollitud pudelite hind on kõrgem kui vormitud pudelite oma!
Pärast klaastoru tehasesse jõudmist kaaluvad töötajad selle ja jagavad selle kolmeks osaks vastavalt pluss-miinus 5 grammile. Pudelitegijad koguvad materjalid kokku ja toovad töökotta tootmiseks
Klaastoru sisestatakse ülevalt alla pudelivalmistamismasina hülssi ning masin on varustatud hapnikukanali, veeldamiskanali ja õhukanaliga T lisamiseks klaaspudelile. Tootmine hõlmab peamiselt pudelisuu ja -põhja töötlemist. Vorm on ka klaaspudeli suuvorm. Suur pudelisuu, väike lame suu, keermestatud pudelisuu, bajonett ja lõualuu on kõik valmistatud erinevatest vormidest, mille tulemuseks on erineva kujuga pudel. Pudeli kõrguse määrab meie pudelite valmistamise personal masinal. Pudeli paksuse määrab meie ettevõtte hankepersonali poolt klaastorutehasest ostetud klaastoru läbimõõt. Sellest tuleneb pudeli kuju ja maht.
Iga pudelite valmistamise masinas toodetud klaaspudel on otse järjekorras ja ootab juhuslikku lõõmutusahju sisenemist. Klaaspudeleid tuleb lõõmutada kõrgel temperatuuril 550-600 kraadi Celsiuse järgi 50 minutit. Lõõmutamine on klaaspudelite pinge tagamiseks ning nende surve- ja kukkumiskindluse saavutamiseks. Seejärel läks klaaspudel järgmisse etappi, kus seda käsitsi kontrolliti ja pakiti. Inspektoreid on kolme tüüpi: klaaspudeliinspektorid, pakendiinspektorid ja proovivõtuinspektorid. Pakendite käsitsi kontroll jaguneb klaaspudelite kontrolliks, väikekastidesse laadimiseks, väikekastipudelite kontrolliks, kilega katmiseks, kuumsulgemiseks, kontrolliks ja pakendamiseks ning proovivõtuks. Ekstraheeritud proovid saadetakse laborisse klaaspudeli kontrollimiseks. Tooted, mis vastavad erinevate laboratoorsete testide kaudu riiklikele standarditele, loetakse kvalifitseerituks.

Küsi pakkumist